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訓練磨平面磨床磨頭的燕尾導軌
一、工藝準備
1．閱讀分析圖樣
　　圖6-33所示為平面磨床的磨頭，材料為HrI200，550燕尾型導軌的尺寸為216mm。加工要求是表面粗糙度值為Ra0. 4l.cm，導軌用涂色法檢驗，接觸面積不小于70qo，導軌面間的平行度公差為0.005mm/100mm。

平面磨床技術要求
1．導軌用涂色法檢驗，接觸面積不少于70%。
2．導軌面間的平行度公差為0.005mm/100mm
圖6-33 平面磨床的磨頭
2．磨床磨削工藝
　　導軌面要經過粗磨、半精磨和精磨達到圖樣加工要求，采用導軌端面磨削法磨削燕尾導軌，磨頭導軌與磨頭架導軌配磨，接觸面積大于70%。
　　磨削工藝特點是要熟悉導軌磨床的操作。屬高難度操作。
3．工件的定位夾緊
　　采用專用夾具裝夾工件。操作時，找正燕尾導軌面與導軌磨床的工作臺運動方向平行，找正后將工件夾緊。
4。磨床砂輪的選擇
　　選擇砂輪特性：WAF36H、GCF36H。
5．設備選擇
　　遺擇多瞻頭導軌磨床。
一 工件磨削步驟及注意事項
　1)粗磨燕尾導軌的斜面。將磨頭架扳轉5鏟，蘑淞姆導姆蔑，唔蕊蹲0. 09—0.10mm左右。
　2)粗磨另一燕尾導軌面。兩面磨削余量保持均勻。
　3)用檢具分別測量燕尾導軌的550斜角及兩導孰面之間韻守藹訣轟}水平儀氣泡的偏移量在兩格以內。
　4)粗磨燕尾導軌的平面。將磨頭架扳轉至零度，磨導軌兩平面，留精量0. 09—0.10mm左右。
　5)用檢具測量導軌兩平面之間的等高誤差，控制水平儀氣泡的偏移量格以內。
　6)粗磨后經過等溫冷卻，再完成導軌的半精磨和精磨，達到圖樣加工求。半精磨、精磨的磨削步驟同上。
注意事項：
　1)工件在專用夾具上裝夾時，注意調整輔助支承，夾緊力要合適，減件變形對加工精度的影響。
　2)磨削時，注意冷卻工件，減小工件變形。粗磨時，注意減小磨削熱小工件變形；精磨時，注意消除工件變形，滿足加工精度要求。
　3)磨削后，測量導軌的平行度公差。
三、磨床精度檢驗及誤差分析
　　導軌的精度用專用檢具檢驗。導軌副的配磨是以磨頭架的導軌面為基準涂色法檢驗導軌副的接觸精度，接觸精度按接觸面積的大小確定。
　　影響導軌精度的因素是：燕尾角誤差、平導軌面的等高誤差、導軌面間行度誤差。磨削時，設法將這三項誤差控制在公差范圍內。導軌磨削時受熱也影響到導軌的精度。設法消除工件因磨削熱所引起的變形。在粗磨、精磨的等溫冷卻，以及注意充分冷卻工件，這些措施能使磨削滿足工件的加工精度要求。
　　導軌磨床的工作精度都有一定的規定，磨削時，要選擇合適的導軌磨床．軌磨床的主要參數是可磨導軌的長度。如曲軸磨床M82125導軌的長度達到就沒有導軌磨床能磨(意大利FAWERATO導軌磨床可磨導軌長度小于8m)．
　　因此，這12m的導軌只能在龍門刨床上用磨頭磨削，解決了長導軌的磨削工難題。
必須認真思考的幾個問題　
　1．簡述導軌兩種磨削方式的特點。
　2．試說明周邊導軌磨削兩個砂輪修整器的功能及結構原理。
　3．如何測量V．平導軌蠆4的形狀精度三要素？
　4．如何用水平儀作圖法測量導軌的直線度？
　5．如何測量導軌的平行度？
　6．如何磨削車床床身導軌？
　7．如何磨削磨床床身的v-平導軌？
　8．影響導軌直線度的因素有哪些？
　9．運用導軌端面磨削法如何選擇砂輪及磨頭傾斜角？
　10.如何用水平儀計算法測量導軌的直線度？
　11.簡述光學平直儀的結構原理。
　12.如何用光學平直儀測量導軌的直線度？
　13.簡述導軌磨削的特點。
　14.磨削導軌時如何裝夾工件以減小變形？
　15.如何減小導軌磨削工件的熱變形？
　16.如何分析導軌的磨削加工精度？
　17.導軌磨床分哪幾種？