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      南通第二機床有限公司

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      技術交流

      超硬磨料砂輪修銳法

      發布時間:2019/6/15
        磨床超硬磨料砂輪修銳的方法很多,主要有以下幾種。
        (1)游離磨粒擠軋修銳法圖45所示為游離磨粒擠軋修銳裝置示意。利用壓力將綠碳化硅或剛玉磨粒注射到砂輪與修整輪之間,兩者間有一定間隙,約60p.m。游離磨粒在被修砂輪與修整輪之間滾軋,使砂輪磨粒露出結合劑表面,形成鋒利磨刃。
        (2)噴射修銳法
        用壓縮空氣把碳化硅、剛玉磨粒或玻璃球噴向轉動的超硬砂輪表面,去除磨粒間的結合劑以修銳砂輪。修銳時,噴嘴相對砂輪有一傾角口。
        使用此法時,應恰當選擇磨料粒徑與噴射壓力。如用粒徑為100~150pm的玻璃高壓空氣+磨料球,其壓力應為60~70Pa;用粒徑為50Чm的玻璃球,應以100~140Pa的壓力噴射到砂輪表面,數分鐘后即可獲得滿意結果。
        (3)剛玉塊切入修銳法
        修銳時,剛玉塊在彈性力的作用下以一定的徑向切人速度作切入修銳。其修銳過程和修銳原理如下。由于剛玉磨料較硬,可用于切削CBN砂輪磨粒之間的樹脂結合劑。CBN磨粒硬度高于剛玉磨粒,兩者相遇后,可能出現兩種情況:或者剛玉磨粒破碎;或者把CBN磨粒從結合劑中剔除。試驗表明,主要是前者。修銳過程中,剛玉塊的磨粒問空隙中填滿了剛玉碎粒,這些碎粒有助于對樹脂結合劑的切削作用。但是,剛玉塊磨粒間的空隙有限,經過一段時間后,破碎粒就脫落,并從CBN磨粒旁擦過,這同樣對切削結合劑有利。切削作用下,CBN磨粒由于失去了結合劑的支持將產生脫落,這樣就擴大CBN磨粒的間距,剛玉磨粒就可以深入到磨刃空間進一步修銳埋得更深的磨粒。
        采用剛玉塊切人修銳法,被修砂輪的粗糙度不僅與剛玉塊單位寬度磨耗體積、廠有關,且與剛玉修整塊的厚度h、修整時的徑向切人進給速度口d.和修銳時間t。均有關系。一般來說V越大,被修砂輪的表面粗糙度R。越大,切人進給速度移。也越大,但最終趨于一極限值。產生這種現象的原因是:V越大,CBN磨粒脫落的越多,使磨刃數減少。研究還表明,修整剛玉塊的厚度h與被修砂輪表面粗糙度R。的關系是:修整塊厚度h增大,R。增大。這是因為h增大,被修砂輪與剛玉塊的接觸區增大,接觸區單位時間內脫落的剛玉磨粒越多,與砂輪的接觸時間越長,形成的R。越大。
        在用剛玉塊切人修整過程中,為了加速修銳過程,應采用磨床快速行程范圍內的切入速度,增大剛玉修整塊的厚度,并盡可能降低切人進給速度鉚。修銳開始時法向力應控制在250N/mm以下。
        (4)磨削修銳法
        用碳化硅或剛玉砂輪可以修銳平面磨床砂輪,圖46所示為磨削修銳法示意。修整輪與超硬磨料砂輪的速度接近,保持一定關系。
        低碳鋼磨削法可用于樹脂結合劑CBN砂輪的整形和修銳,普通磨料的修整輪也可以用來修整結合劑密實型的超硬磨粒砂輪,但由于磨損相當迅速,往往修整輪的表面形狀被復映到被修砂輪上造成較大誤差。近年來,日本東京大學研制出了一種杯形砂輪修整器,可較好地解決上述問題,由于該法的廣泛實用性,有關修整方法、修整機理和修整效果在修整技術的新進展中將進行詳細介紹。
        (5)電解修銳法
        電解修銳法的原理如圖4—47所示。該法僅適用于金屬結合劑超硬磨料砂輪的修整,電解修銳法的設備復雜昂貴,但修銳效果好。修銳時,磨粒基本不脫落。電解修銳法的缺點是:若電解參數控制不當,電解過程中結合劑會局部溶解腐蝕,使黏結力減弱,降低砂輪耐用度。
        (6)液壓噴射修銳法
        
        圖47電解修銳法
        液壓噴射修銳法的原理如圖48所示。高壓泵輸出的冷卻液流量qv-20I/rain,壓力P-150Pa。冷卻液進人漩渦室形成低壓,吸人大量空氣,修銳介質(碳化硅或剛玉游離磨粒)從側孔進入,與液體混合后,通過陶瓷噴嘴以速度副。噴射在轉動的砂輪表面上。
        
        油箱   合劑
        (a) (b)
        圖48液壓噴射修銳法
        噴射速度取決于冷卻液壓力p、流量q以及噴嘴的橫剖面積。在安裝噴嘴時,應使之與砂輪表面柜距h并傾斜一安裝角口。
      白马王子