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      圓弧形導軌的磨削實例與技巧

      發布時間:2020/2/3
      1.圖樣和技術要求分析
        圖1所示為一圓弧形導軌,材料45鋼,熱處理淬硬48-52HRC,高和寬四面均已磨削加工,現要求磨削?20±0.04mm半圓弧面,表面粗糙度Ra0.4Чm,圓弧軸線對公差為0.01mm,對側面的平行度公差為0.02mm。
        根據工件材料和加工要求,進行如下選擇分析。
        (1)砂輪的選擇。所選砂輪的特性為WA60K5V,修整砂輪用金剛石筆。
        (2)裝夾方法。工件用電磁吸盤裝夾,并百分表找正,工件側面與工作臺縱向的平行度誤差在0.01mm以內,裝夾前應清理工件和工作臺。
        (3)磨削方法。用修整砂輪圓弧工具將砂輪修成R10mm的凸圓弧,調整金剛石筆位置(墊量塊組控制),以便于獲得精確的圓弧尺寸。用切入磨削法粗、精磨半圓弧,磨前注意對刀。粗磨后要精修整砂輪圓弧,以保證磨削精度和表面粗糙度。
        (4)切削液的選擇。選用乳化液切削液,并注意充分的冷卻。
        
        技術要求:1.材料45鋼,熱處理淬硬48~52HRC;2.圓弧廬20±0.04軸線對底平面的平行度公差為0.01ram對側面的平行度公差為0 02ram。
        圖1圓弧形導軌
        2.操作步驟、技巧與訣竅
        在M7120A臥軸矩臺平面磨床上進行磨削操作。
        (1)操作前檢查、準備。
        1)清理電磁吸盤工作臺面和工件表面,去除毛刺,將工件裝夾在電磁吸盤上。
        2)找正工件側面與工作臺縱向運動方向的平行度,誤差不大于0.01mm。
        3)修整砂輪,用修整圓弧砂輪工具將砂輪修成R10mm凸圓弧。
        4)檢查磨削余量。
        5)調整工作臺,找正砂輪與工件圓弧相對位置,并調整工作臺行程擋鐵位置。
        (2)粗磨圓弧。用切入磨削法粗磨圓弧,注意接刀光滑,留0.03-0.06mm精磨余量。
        (3)精修整砂輪。修成R10mm的凸圓弧。
        (4)精磨圓弧。用切入磨削法精磨圓弧,保證?20± O.04mm尺寸,圓弧軸線對底平面的平行度誤差不大予0.01mm,對側面的平行度誤差不大于0.02mm,表藹粗糙度Ra0.4Чm。
        本例的操作要領是要正確修整好砂輪的形狀尺寸,找正工件與砂輪的相對位置。
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