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      鑄鐵六方體的磨削

      發布時間:2020/9/5
                鑄鐵六方體的磨削
        圖2所示為六方體工件,材料為HT200(灰鑄鐵),硬度為163-255HBW,抗拉強度Rm為160-220MPa,熱導率K為47-57W/(m·K),其磨削加工性相對較好。
        此六方體工件三對面的尺寸公差為0.01mm,相互之間的平行度公差為0.01mm,六面間的垂直度公差為0.01mm,六面的表面粗糙度值為m0.8pm。磨削六方體工件時,先磨削厚度最小的兩平行面,然后磨削厚度較大的垂直面,最后磨削厚度最大的垂直面,磨削順序不能顛倒。需要反復裝夾與找正,進行粗、精磨削加工。
         
        圖2六方體工件
        1.平面磨床磨削前的準備
        1)磨削時,選用M7120A型臥軸矩形臺平面磨床和 AF46K5V為特性的平行砂輪。
        2)為了便于工件定位磨削垂直面,需準備精密角鐵,如圖3所示。
        
        圖3 工件在角鐵上裝夾和找正
         1-工件;2-角鐵;3-壓板;4-矩形電磁吸盤
        3)應準備直角尺或90o圓柱角尺,用于加工前安裝工件和加工后檢驗工件,如圖4所示。
        2.磨削步驟
        1)用電磁吸盤裝夾,以B面為定位基準,粗磨和精磨上面,磨光即可。
         
        圖34角尺
        a)直角尺b)90o圓柱角尺
        2)將工件卸下,翻轉180o,裝夾后粗磨和精磨召面,達到尺寸50mm±0.01mm,相互之間的平行度誤差小于0.01mm,表面粗糙度值達到m0.8pm。
        3)把精密90o角鐵放在電磁吸盤上,使角鐵的垂直平面與工作臺運動方向平行,以B面為定位基準,將工件用壓板螺釘裝夾在角鐵上,并用指示表找正A面,如圖3所示。粗磨和精磨此面,磨光即可.
        4)同樣以曰面為定位基準,將工件裝夾在90o角鐵上,通過指示表垂直運動找正已磨好的A面,使誤差在全長范圍內小于0.01mm,粗磨和精磨C面,磨光即可。
        5)卸下工件與90o角鐵,以A面為定位基準,將工件吸在電磁吸盤上,粗磨和精磨與A面相對的面至要求。
        6)卸下工件,以C面為定位基準,將工件吸在電磁吸盤上,粗磨和精磨與C面相對的面至要求。
        7)卸下工件,檢驗磨削后的工件質量。
        3.注意的問題
        1)在電磁吸盤上磨削80mm×50mm平面時,由于所吸面小、高度較高,為避免磨削時在磨削力的作用下工件翻倒,應在工件左側面放置一擋鐵,擋鐵的高度不小于工件高度的2/3,而且與電磁吸盤的接觸面積應大一些,以保證磨削過程中的安全。
        2)磨削和測量垂直面時,應用同一基準,以消除基準不統一所產生的累積誤差。
        3)在用精密90o角鐵安裝工件前,應首先檢查夾具本身的精度是否符合要求。如超差,應找出原因,并在消除后使用。
        4)工件在用夾具定位找正時,夾緊力要適當。夾緊力太大,工件找正就會困難;夾緊力太小,工件易從夾具中脫落。
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