鑄鐵六方體的磨削
圖2所示為六方體工件，材料為HT200(灰鑄鐵)，硬度為163-255HBW，抗拉強度Rm為160-220MPa，熱導率K為47-57W/(m·K)，其磨削加工性相對較好。
此六方體工件三對面的尺寸公差為0.01mm，相互之間的平行度公差為0.01mm，六面間的垂直度公差為0.01mm，六面的表面粗糙度值為m0.8pm。磨削六方體工件時，先磨削厚度最小的兩平行面，然后磨削厚度較大的垂直面，最后磨削厚度最大的垂直面，磨削順序不能顛倒。需要反復裝夾與找正，進行粗、精磨削加工。
圖2六方體工件
1.平面磨床磨削前的準備
1)磨削時，選用M7120A型臥軸矩形臺
平面磨床和 AF46K5V為特性的平行砂輪。
2)為了便于工件定位磨削垂直面，需準備精密角鐵，如圖3所示。
圖3 工件在角鐵上裝夾和找正
1-工件；2-角鐵；3-壓板；4-矩形電磁吸盤
3)應準備直角尺或90o圓柱角尺，用于加工前安裝工件和加工后檢驗工件，如圖4所示。
2.磨削步驟
1)用電磁吸盤裝夾，以B面為定位基準，粗磨和精磨上面，磨光即可。
圖34角尺
a)直角尺b)90o圓柱角尺
2)將工件卸下，翻轉180o，裝夾后粗磨和精磨召面，達到尺寸50mm±0.01mm，相互之間的平行度誤差小于0.01mm，表面粗糙度值達到m0.8pm。
3)把精密90o角鐵放在電磁吸盤上，使角鐵的垂直平面與工作臺運動方向平行，以B面為定位基準，將工件用壓板螺釘裝夾在角鐵上，并用指示表找正A面，如圖3所示。粗磨和精磨此面，磨光即可.
4)同樣以曰面為定位基準，將工件裝夾在90o角鐵上，通過指示表垂直運動找正已磨好的A面，使誤差在全長范圍內小于0.01mm，粗磨和精磨C面，磨光即可。
5)卸下工件與90o角鐵，以A面為定位基準，將工件吸在電磁吸盤上，粗磨和精磨與A面相對的面至要求。
6)卸下工件，以C面為定位基準，將工件吸在電磁吸盤上，粗磨和精磨與C面相對的面至要求。
7)卸下工件，檢驗磨削后的工件質量。
3.注意的問題
1)在電磁吸盤上磨削80mm×50mm平面時，由于所吸面小、高度較高，為避免磨削時在磨削力的作用下工件翻倒，應在工件左側面放置一擋鐵，擋鐵的高度不小于工件高度的2/3，而且與電磁吸盤的接觸面積應大一些，以保證磨削過程中的安全。
2)磨削和測量垂直面時，應用同一基準，以消除基準不統一所產生的累積誤差。
3)在用精密90o角鐵安裝工件前，應首先檢查夾具本身的精度是否符合要求。如超差，應找出原因，并在消除后使用。
4)工件在用夾具定位找正時，夾緊力要適當。夾緊力太大，工件找正就會困難；夾緊力太小，工件易從夾具中脫落。
