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      南通第二機床有限公司

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      新聞動態

      使用磨削液出現的問題及解決措施

      發布時間:2020/9/8
                 使用磨削液出現的問題及解決措施
        在磨削液使用中,往往達不到預期效果或者出現一些意外問題,如表面粗糙度值大,砂輪壽命短,加工效率低等;也有磨削液管理方面的問題,如磨削液易腐蝕,工件和機床銹蝕等;也有安全衛生方面的問題,如操作人員患皮炎等。出現這些問題可參考表5,分析原因并采取相應措施。
            表5使用磨削液出現的問題及相應措施

      序號

      問 題

      原 因

      相應措施

      1

      磨削表面的表

      面粗糙度值較大

      磨削液的潤滑性能不足

      1.油基磨削液換用油性劑、極壓添加劑含量多的磨削液;水基磨削液換潤滑性能好的合成磨削液

      2.提高油基磨削液的粘度或水基液的濃度

      3.改善過濾裝置

      4.增加供液量和壓力

      2

      尺寸精度不易保證

      磨削液的冷卻性能不足.工件受熱膨脹

      1.增加供液量和壓力

      2.使磨削液自身溫度下降,容器要足夠大,加大循環散熱

      3

      工件表面出現燒傷和裂紋

      磨削液滲透性不好,達不到磨削區,致磨削溫度高

      I.油基磨削液應降低其粘度;水基磨削液應選用滲透好的磨削液

      2.增加供液量和壓力

      3.改善澆注方法

      4

      工件表面有殘余應力、硬度降低、

      磨削液的潤滑性、冷卻性不足,磨削區產生大量的磨削熱

      1.油基磨削液增加粘度;水基選用潤滑性好的合成切削液或濃度高的乳化液

      2.增大供液流量和壓力

      3.選用極壓添加劑含量高的磨削液

      5

      砂輪堵塞

      磨削液的滲透性、清洗性差,引起切屑將氣孔堵塞

      1.降低油基磨削液的粘度;或換用滲透性、清洗性好的水基磨削液

      2.增大供液流量和壓力

      3.選用易使磨粒自銳的合成磨削液

      6

      砂輪磨鈍

      磨削液的潤滑性能差,磨粒切削刃磨耗快

      換用油性劑和極壓添加劑含量高的磨削液;水溶液選用潤滑性好的乳化液或高濃度的合成液

      7

      樹脂砂輪壽命低

      堿性磨削液作用使樹脂結合劑溶解

      換成堿性弱的磨削液(pH8.5左右)

      8

      隨著使用期增加,砂輪壽命下降,磨削液性能降低

      1.漏油使磨削液性能降低

      2.磨削液中切屑及細微磨粒等雜質增多

      3.水基磨削液濃度降低

      4.磨削液腐敗變質

      1.采取防止漏油措施

      2.改善過濾裝置

      3.水基磨削液增加防腐劑、ptI值增加劑使原液恢復正常狀態

      4.換用新磨削液

      9

      機床或工件生銹(水基磨削液)

      1.使用液濃度降低

      2.pH值降低

      3.防銹劑量少或被消耗

      4.磨削液腐敗變質

      1.測定濃度并保持一定濃度

      2.補充堿性液以保持pH值在9左右

      3.補充防銹劑

      4.磨削液嚴重腐敗變質時換用新液

      10

      工序間工件生銹(水基磨削液)

      1.停留時間過長

      2.受附近酸洗槽酸性氣體的腐蝕

      3.在梅雨等異常氣候等條件存放

      1.涂上防銹油脂

      2.在周圍環境條件影響下,預先涂上防銹油脂

      3.補充防銹劑,適當增加水基液濃度

      11

      機床床面等出現污斑(油基磨削液)

      由于金屬表面與磨削液中的某些成分反應引起

      1.操作完立即做好清潔工作

      2.檢查磨削液中是否混入了水分

      3.檢查是否磨削液中的極壓添加劑與其產生化學反應

      4.及時更換變質的磨削液

      12

      乳化液分離、轉相、生成不溶物

      1.稀釋方法不當

      2.漏油混入液中

      3.變質

      4.工件為鋁合金時,氫氧化鋁引起生成金屬堿

      1.在液箱內加滿水并攪拌,然后加入原液乳化

      2.防止漏油,安裝漏油回收裝置

      3.添加防腐劑、pH值增加劑或增加原液

      4.換新液

      13

      涂料剝落(水基磨削液)

      磨削液中的堿和表面活性劑的作用

      磷苯二甲酸系涂料易剝落,故應烤涂乙烯樹脂或聚胺醣系的涂料

      14

      水基磨削液氣泡多

      表面活性劑量太多(稀釋濃度太濃)

      1.濃度太高時加水稀釋

      2.加消泡劑

      3.改換磨耐液的種類

      15

       水基磨酎液易變質,換液頻繁

      1.管理不善

      2.液中防鷹性能不良.

      3.漏油、切屑等混入

      4.長期不用,鼓人空氣不足

      5.使用侵硫砂輪

      1.進行pH值和濃度管理

      2.定期添加殺菌劑

      3.設置防漏油與過濾裝置

      4.休假期間定期向磨削液中鼓入空氣

      5.換用適于侵硫砂輪的磨猻液

      16

      水基磨削液發紅

      1.磨削液中的胺與切屑()反應

      2.生成氫氧化

      1.增加過濾裝置、清除磨削液中切屑

      2.添加防腐劑、pH值增高劑

      17

      使用油基磨削液出現飛濺的切屑在液箱中冒煙、起火

      磨削液的閃點低

      1.換用水基磨削液

      2.換用閃點高的磨削液

      18

      操作者出現皮膚干燥、開裂、發疹、紅斑、潰爛

      1.溶劑或低粘度石油制品引起脫脂

      2.油過敏

      3.堿和表面活性劑引起的脫脂與刺激

      1.選用對皮膚刺激性小的磨削液

      2.設置防止磨削液飛濺的裝置,以減少與皮膚接觸的機會

      3.操作者應經常保持手、脆及工作服的清潔,作業終了洗干凈并涂上保護脂

      4.進行使用液的管理,防止變質

      5.對有過敏體質的操作者調換工作

      19

      機床周圍有異味

      1.水基液變質,油盤及地面等處漏出的磨削油變質

      2.磨削溫度高,油基液成分汽化,分解生成煙霧

      1.更換新液,添加殺菌劑、防腐劑

      2.增大供液量與供液壓力,降低磨削溫度,減少煙霧發生

      3.經常清掃油盤和地面

      20

      油基磨削液發生冒煙,車間內煙霧彌漫

      切削液閃點低

      1.供給閃點高的切削液

      2.換用水基磨削液



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