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      新聞動態

      45鋼淬火V形槽導板的平面磨削

      發布時間:2020/9/15
        圖10所示為V形槽導板,材料為45鋼,經淬火處理,硬度為50HRC,抗拉強度尺。為1744MPa,韌性和塑性極小,熱導率較低,所以在磨削過程中,易產生燒傷或裂紋,其磨酎加工性相對較差。
        此導板兩V形面的角度為90o±l’,表面粗糙度值為 Ra0.2um,兩V形面?8mm量棒的間距為50mm±0.02mm,與孔A的對稱度為0.01mm。?14H6孔的表面粗糙度值為 Ra0.4um,孔的軸線對日面的垂直度公差為0.005mm。10-0.020mm兩平面的表面粗糙度值為Ra0.4um。此工件磨削的難點是保證V形槽的尺寸精度和孔的位置精度。
        1.平面磨削前的準備
        1)磨平面時,選用M7120D型臥軸矩臺平面磨床和 WAF60K6V為特性的砂輪。磨內孔時,選用M2110C型內圓磨床和WAF60J6V為特性的砂輪。
        2)磨V形槽時,工件用90oV形導磁鐵和th8mm圓柱量棒定位裝夾。
        3)磨內孔時,用花盤、壓板和螺釘裝夾。
        4)磨工件四邊平面時,用90o導磁角鐵裝夾。
        2.平面磨削步驟
         
        技術要求:1.熱處理淬火硬度為54HRC。 2.兩導軌平行度公差為0.005。
        圖10 V形槽導板
        1)在M7120D型平面磨床上,用工件B面和與B面相對的平面互為定位基準,吸在平面磨床電磁吸盤上,粗、精磨兩面至要求。
        2)以曰面為定位基準,工件用導磁角鐵在電磁吸盤上裝夾,粗、精磨420-0.02mm×42-0.020mm平面至要求。
        3)在M7120D型臥軸矩臺平面磨床上,將90oV形導磁鐵放在電磁吸盤上,用指示表找正V形導磁鐵側面,使V形面與磨床工作臺運動方向平行后,吸住工件,再將工件放在導磁鐵內,粗磨V形面,留余量0.05-0.1 mm。
        4)精磨V形槽時,為了保證工件V形槽的平行度,V形面用?8mm圓柱量棒定位,如圖11所示。精磨V形槽至要求。
        5)在M21 10C內圓磨床上,以工件上的B面為定位基準,用壓板和螺釘將工件壓裝在花盤平面上,先用找正盤找正工件四邊在同一回轉圓心上,再將?8mm量棒放在工件V形槽內,用百分表找正量棒在槽中的最高點示值相同后,粗、精磨?14H6內孔至要求。
        6)卸下工件,檢驗質量。
        3.注意的問題
        
        1)在用導磁角鐵和電磁吸盤 圖11用量棒和V形導裝夾工件磨四邊平面時,應在工件磁鐵裝夾件的一側用擋鐵擋住,以免使工件在磨削力的作用下翻倒。
        2)為了保證四個V形平面的對稱和一致,應多次在V形導磁鐵上安裝工件,分層均勻磨去余量。
         3)用指示表和?8mm量棒找正V形槽對孔的對稱度時,每次測量時必須先使量棒軸線水平,然后再記下所測的數值,兩面所測數值之差小于0.01mm 。
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