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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　特殊磨削砂輪的選擇
　　1.磨料的選擇
　　磨鋼件和鑄鐵件皆宜選剛玉類砂輪。通常磨鑄鐵件選用碳化硅磨料，但因碳化硅磨料本身質脆，易崩碎，修整后難以形成等高性好的微刃，而鑄鐵中含有石墨等夾雜物，易使微刃產生細微的破裂，破壞微刃的等高性。麗剛玉類磨料韌性較好，能保持等高性微刃。在剛玉類磨料中，以白剛玉和鉻剛玉應用較普遍；采用單晶剛玉效果較好，可提高砂輪壽命。也有選用白剛玉與綠碳化硅的混合磨料，用石墨作填料，可獲得較小的表面粗糙度值。
　　2.粒度的選擇
　　在精密磨削和超精磨削時，通常選用F60～F80粗粒度砂輪，經過精細修整后，可以獲得Ra0.08.0.025的表面粗糙度值。其優點是此粒度砂輪的生產率較高，砂輪的供貨容易，缺點是易產生拉毛等缺陷，必須采取措施加以克服。采用F240，F320粒度的樹脂結合劑砂輪，可以獲得小于Ra0.025的表面粗糙度值，拉毛等現象少，質量較穩定。鏡面磨削宜用F500或更細的粒度，并以石墨為填料的砂輪，以加強摩擦拋光作用，經過精細修整，可獲得小于Ra0.01um的表面粗糙度值。
　　3.硬度的選擇
　　在小表面粗糙度值磨削中主要要求磨粒的微刃與等高性保持良好。硬度太軟，磨粒容易脫落，微刃不易保持，易引起工件表面劃傷，摩擦與拋光作用減弱。硬度太硬，砂輪的彈性差，磨削時會出現螺旋形燒傷、花斑與振紋。小表面粗糙度值磨削僅切除一層微量的金屬，磨削負荷集中在微刃上，不致使磨粒整體脫落，所以硬度應比一般砂輪的硬度稍軟一些。精密磨削與超精磨削，砂輪的粒度為 F60～F80，硬度以J、K、L中軟級較適中。鏡面磨削，要求砂輪有良好的彈性和拋光作用，粒度選用細粒度或微粉，硬度宜選E、F超軟級，并要求硬度均勻性好，否則達不到表面粗糙度要求。
　　4.結合劑的選擇
　　精密磨削和超精磨削時，選用粗粒度陶瓷結合劑砂輪，一般皆能達到表面粗糙度要求。如出現螺旋形、燒傷等缺陷時，用樹脂結合劑較好。鏡面磨削時，樹脂結合劑具有較好的拋光性能，用它制成細粒度砂輪，或外加適量石墨作充填劑可取得較好的效果。
　　5.組織的選擇
　　小表面粗糙度值精密磨削要求砂輪表面磨粒均勻分布，所以選用較緊密的組織，其磨粒數和微刃數多而且均勻分布。組織號比一般砂輪較緊密即可。
　　小表面粗糙度值磨削砂輪的選擇可參考表。
　　表　小表面粗糙度值磨削砂輪的選擇