中國平面磨床四大生產基地，專業生產立軸磨床、臥軸磨床、龍門數控磨床

平面磨削中常見的工件表面波紋及其產生原因和防止措施：
　　（1）磨頭系統剛度低，應對各結合滑動面進行修刮和調整；
　　（2）塞鐵間隙過大或接觸不好，應對塞鐵進行修刮和調整；
　　（3）主軸軸承間隙過大，應進行調整；
　　（4）主軸電動機轉子不平衡，應重新進行動平衡；
　　（5）砂輪不平衡，應進行靜平衡；
　　（6）砂輪硬度太高，應選擇軟一些的砂輪；
　　（7）砂輪圓周方向硬度不均勻，應更換砂輪；
　　（8）砂輪太鈍，沒有及時修整；
　　（9）主軸電動機中的轉子與定子的間隙不均勻，應用塞尺來檢查轉子和定子間的間隙；
　　（10）砂輪卡盤錐孔與主軸接觸不好，對卡盤錐孔進行修磨；
　　（11）工作臺在換向時沖擊而引起工件的一端或兩端同時出現波紋；調整表面波紋減少換向沖擊的節流閥，也可把工作臺行程加大；
　　（12）液壓系統振動，可修理油泵或采取隔振措施；
　　（13）垂直進給量過大，應減少垂直進給量；
　　（14）機床外界振源的影響；
　　（15）當砂輪與工件有相對振動時，由于工作臺換向一次所需時間與砂輪每轉一次的時間之比不為整數，易出現菱形花紋，其消除辦法同前消除波紋的各項措施。