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      新聞動態

      平面磨削中常見的工件表面波紋及其產生原因和防止措施:

      發布時間:2020/11/16
      平面磨削中常見的工件表面波紋及其產生原因和防止措施:
        (1)磨頭系統剛度低,應對各結合滑動面進行修刮和調整;
        (2)塞鐵間隙過大或接觸不好,應對塞鐵進行修刮和調整;
        (3)主軸軸承間隙過大,應進行調整;
        (4)主軸電動機轉子不平衡,應重新進行動平衡;
        (5)砂輪不平衡,應進行靜平衡;
        (6)砂輪硬度太高,應選擇軟一些的砂輪;
        (7)砂輪圓周方向硬度不均勻,應更換砂輪;
        (8)砂輪太鈍,沒有及時修整;
        (9)主軸電動機中的轉子與定子的間隙不均勻,應用塞尺來檢查轉子和定子間的間隙;
        (10)砂輪卡盤錐孔與主軸接觸不好,對卡盤錐孔進行修磨;
        (11)工作臺在換向時沖擊而引起工件的一端或兩端同時出現波紋;調整表面波紋減少換向沖擊的節流閥,也可把工作臺行程加大;
        (12)液壓系統振動,可修理油泵或采取隔振措施;
        (13)垂直進給量過大,應減少垂直進給量;
        (14)機床外界振源的影響;
        (15)當砂輪與工件有相對振動時,由于工作臺換向一次所需時間與砂輪每轉一次的時間之比不為整數,易出現菱形花紋,其消除辦法同前消除波紋的各項措施。
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